徐州“智改数转”覆盖规上工业企业，两化融合水平提升至69.3

徐州的“一号产业”——工程机械产业，成功占据了17种主要产品在国内市场的领先地位，且全产业链的自主掌控率已超过90%。这一成就的取得，与数字智能技术的助力，为产业开拓的新发展领域密不可分。

踏入徐工重型机械有限公司的智能起重机制造车间，您将目睹数十米长的起重机机架在自动化流水线上穿梭，多台焊接机器人灵活挥舞着机械臂协同作业，平均每25分钟便有一台起重机底盘完成焊接并准备出厂。

“机器人会自动识别、预热、焊接、打磨、清枪，全程无人化。”工段长霍浩指着国内首台实现三机协同的大吨位车架焊接生产线说，“过去老师傅要焊十天半个月的活儿，现在最多6个小时就能搞定，而且标准统一、质量更高。”

霍浩2005年进入徐工工作，起初天天与焊花为伴，“一天下来，脸上除了牙是白的，全是黑的”。两年后，车间里来了第一批机器人，他转型成为这些机器人的“师父”。去年11月，他所在的工厂入选全国首批15家领航级智能工厂，代表了国内智能制造的最高水平。

在徐工汉云全球数据监控中心，巨大的屏幕上，数十万个光点在地图上实时点亮，每一个光点代表着一台联网的工程机械。“系统能实时监测每一台机械的电量、位置、健康状态等运行状况。”徐工汉云全球车联网事业部总监郭辉介绍，当电量临近阈值，最优充电路径和工单就会自动规划并下达，整体设备出勤率与能效提升超过5%。

实际上，培优育新的转型并非企业单打独斗所能实现，它需要当地政府的大力推动，形成所谓的“城市级操作”。以徐州市为例，该市创新性地实施了“政府+企业+链主+平台+要素”五位一体的推进模式，致力于深入贯彻落实“智改数转网联”行动计划。在此过程中，徐州市已为2800多家企业提供免费的诊断服务，并兑现了超过3000万元的市级奖补资金。截至目前，已累计实施各类项目3300多个，实现了规模以上工业企业智能化改造的全覆盖。这一举措有力地推动了当地产业结构的优化升级，为经济高质量发展奠定了坚实基础。

截至目前，徐州在智能制造领域取得了显著成果。该市已成功打造3家国家级智能工厂和80家省级先进智能工厂，标志着徐州在两化融合发展的道路上迈出了坚实的步伐。目前，两化融合发展水平已提升至69.3%，展现出强劲的发展势头。此外，徐州还培育了以国家级“双跨”平台徐工汉云为龙头，涵盖16个省级特色平台的产业集群。凭借这些优势，徐州成功入选国家千兆城市与中小企业数字化转型试点，并在全国先进制造业百强市中位列第21位，彰显了其在全国制造业中的重要地位。